旋转式制粒机是一种常用的成型机械，大范围的应用于化工、医药、食品、农业等领域的固体制粒过程中，是颗粒制备中的一种重要设备。本文将详细的介绍旋转式制粒机的设备工艺原理，包括其工作原理、结构特点、工艺参数及影响因素等方面。
旋转式制粒机工作时，物料经过预处理后由供料器定量送入制粒机的制粒腔内，随着制粒腔的连续旋转，物料受到惯性力和离心力的作用一直上升和掉落，同时不断与制粒腔内的夹杂物进行磨擦和剪切，使其打成一定形状的颗粒，最终从出料口排出。
在制粒的过程中，物料通过液体调制、混合、研磨等操作后形成粉末或颗粒，经过供料器进入制粒腔。在旋转的过程中，物料由于制粒腔和制粒辊的不断挤压，使其变得更致密，同时加入的液体通过不断喷淋被完全包覆，进一步使其形成颗粒形态。
旋转式制粒机由制粒腔、制粒轴、制粒辊、供料器、出料口、液体喷淋装置、电控系统等组成。旋转式制粒机一般都会采用双辊制粒结构，因为这样做才能够使物料在两个制粒辊之间形成压缩和磨擦，从而有助于形成均匀的颗粒，提高生产效率。
旋转式制粒机还可根据制粒腔的形状划分为圆柱形、圆锥形和平板形等不一样，以及单向旋转、双向旋转、间歇旋转、连续旋转等不同工作方式。这些结构特点和不同工作方式的选择，均应该要依据物料性质及生产需求而定。
旋转式制粒机的工艺参数最重要的包含转速、工作角度、进料速度、喷雾量等。这些参数的控制对制粒效果和生产效率有着重要的影响。比如，较高的转速能够使物料形成很小的颗粒，但同时也会增加辊的磨损和能耗，因此就需要根据生产实际情况做出选择。
此外，物料的物理性质和化学成分也会对制粒效果产生一定的影响。比如，物料的含水量不同，会影响颗粒硬度和密度，而颗粒中松散物质的含量不同，也会影响颗粒的成型质量。
旋转式制粒机作为成型领域的重要设备，具有输出粒度可调、易于管理、生产效率高等优点。虽然在制粒过程中存在一定的应力和能耗问题，但它的应用场景范围广泛，是许多颗粒制备企业不可或缺的设备。通过对其工艺原理、结构特点、工艺参数及影响因素等方面的介绍，可以更好地了解其原理及应用，为企业的颗粒制备过程提供参考。